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          防腐蝕阻燃玻璃鋼橋架的制備方法

          2018-5-29 10:25:34點擊:

           
          技術領域


          [0001]本發明屬于玻璃鋼制品領域,具體涉及一種防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法。


          玻璃鋼橋架


          背景技術


          [0002]橋架是使電線、電纜、管纜鋪設達到標準化、系列化、通用化的電纜鋪設裝置。其基本種類如下:


          [0003]槽式電纜橋架,一種全封閉型電纜橋架,它最適用于敷設計算機電纜、通信電纜、熱電偶電纜及其它高靈敏系統的控制電纜的屏蔽干擾和重腐蝕環境中電纜的防護都有較好的效果。


          [0004]托盤式電纜橋架,它具有重量輕、載荷大、造型美觀、結構簡單、安裝方便等優點,它既適合用于動力電纜的安裝,也適用于控制電纜的敷設。


          [0005]梯級式電纜橋架,適用于一般直徑大電纜的敷設,特別適用于高、低動力電纜的敷設。


          [0006]玻璃鋼,鋁合金和大跨距電纜橋架。


          [0007]環氧樹脂復合型電纜橋架:傳統的金屬橋架表面防腐層厚度小,在運輸、安裝過程中容易破損,而且表面有微細小孔,腐蝕性氣體通過小孔容易進入到結構層影響防腐效果;非金屬電纜橋架防腐性能較強,但機械強度不夠。


          [0008]其中玻璃鋼電纜橋架由玻璃纖維增強塑料和阻燃劑及其它助劑組成,通過復合模壓料加夾不銹鋼屏蔽網壓制而成。由于其所選材料具有較低的導熱系數及阻燃劑的加入,使玻璃鋼電纜橋架具有應用廣、強度高、重量輕、結構合理、造價低、壽命長、防腐性強、施工簡單、配線靈活、安裝標準、外形美觀等優點,可方便地與金屬橋架配套使用,適用于電壓在10千伏以下的電力電纜以及控制電纜、照明配線、氣動、液動管纜等室內室外架空電纜溝、隧道的敷設。


          [0009]目前玻璃鋼橋架被廣泛應用于石油、化工、電力等領域,但是由于玻璃鋼電纜橋架不導電、易燃燒,其在使用過程中產生的靜電往往無法消除,加上不具有阻燃功能,容易帶來安全隱患,同時在特殊環境中目前所用的玻璃鋼橋架的性能有限,其機械強度、防腐性能以及抗靜電性能等都需要更進一步,因此就需要本領域技術人員不斷地研究開發具有更高性能的玻璃鋼橋架,用于滿足不同條件的使用需求。


          發明內容


          [0010]本發明的目的在于為了克服以上現有技術的不足而提供一種防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,提高玻璃橋架的防腐蝕阻燃抗靜電性能,拓展其應用范圍。


          [0011]本發明的技術方案如下:


          [0012]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,包括以下步驟:


          [0013]步驟一,取以重量份計的玻璃纖維60-70份、酚醛樹脂50-60份、聚碳酸酯5-10份、氫氧化鋁10-20份、氧化鋁3-8份、鄰苯二甲酸二異癸酯5-10份、雙丙酮丙烯酰胺3-6份、膨脹珍珠巖3-7份和改性氟橡膠2-5份于混合攪拌機中攪拌混合均勻,得到混合物一;


          [0014]步驟二,將混合物一轉入反應釜中,加入偶氮二異丁腈2-5份、丁二酸3-8份、無水乙醇20-30份和異丙醇30-40份,混合均勻,加熱至50-60°C,保持150-200分鐘,出料,得到混合物二;


          [0015]步驟三,將混合物二烘干并粉碎,得到混合物三;


          [0016]步驟四,將混合物三于玻璃鋼拉擠機中進行拉擠成型,得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。


          [0017]進一步地,所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計將氟橡膠20-30份、聚偏氟乙烯4-8份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3-7份在50-60°C條件下攪拌混合制備成半成品,然后將半成品與聚四氟乙烯在反應釜中在溫度為110_130°C,真空度為0.02-0.05MPa的條件下共混20-30分鐘,得到改性氟橡膠。


          [0018]進一步地,以上所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,氟橡膠為氟橡膠246型,攪拌混合制備成半成品的攪拌時間為40-50分鐘。


          [0019]進一步地,所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,步驟一中攪拌混合均勻的攪拌速度為130-150轉/分鐘,攪拌時間20-30分鐘。


          [0020]進一步地,所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,步驟三中烘干溫度為80°C,烘干時間4-5小時。


          [0021]進一步地,所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,步驟三中粉碎后的粒徑為0·8-1mm〇


          [0022]進一步地,所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,步驟四中拉擠成型溫度為170-200°(:,拉擠速度設定為25-30〇11/11^11。


          [0023]進一步地,所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,步驟一中還加入了以重量份計的改性石墨稀1-3份。


          [0024]進一步地,所述的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,以上所述改性石墨烯的制備方法為將以重量份計的石墨烯5-10份,聚苯乙烯1-3份,酚醛樹脂1-3份加入到反應釜中,在惰性氣體保護條件下加熱至70-80°C,攪拌混合后加入二月桂酸二丁基錫0.5-1份,繼續保持20-30分鐘,冷卻至室溫,得到混合物,再將混合物轉入回流裝置中,加入3倍于混合物重量份的無水乙醇進行加熱回流30-50分鐘,過濾并烘干,得到改性石墨烯。


          [0025]本發明提供制備方法得到的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架具有優異的各項性能,其中阻燃性能達到了V-O級,拉伸強度達到了411MPa以上,彎曲強度達到了452MPa以上,沖擊強度達到了33J/cm2以上,纖維含量達到了40%以上,表明電阻達到了2.8XIO6以上,耐酸、耐堿與耐中性鹽霧性能都達到了3000h無異常。能夠很好地應用于不同環境中。


          [0026]本發明在制備方法中引入了改性氟橡膠與改性石墨烯,更進一步提升了最終產品的防腐、抗靜電以及機械性能,進一步保證了產品的綜合性能。


          具體實施方式:


          [0027]實施例1


          [0028]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,包括以下步驟:


          [0029]步驟一,取以重量份計的玻璃纖維60份、酚醛樹脂50份、聚碳酸酯5份、氫氧化鋁10份、氧化鋁3份、鄰苯二甲酸二異癸酯5份、雙丙酮丙烯酰胺3份和膨脹珍珠巖3份于混合攪拌機中攪拌混合均勻,攪拌速度為130轉/分鐘,攪拌時間20分鐘,得到混合物一;


          [0030]步驟二,將混合物一轉入反應釜中,加入偶氮二異丁腈2份、丁二酸3份、無水乙醇20份和異丙醇30份,混合均勻,加熱至50°C,保持150分鐘,出料,得到混合物二;


          [0031]步驟三,將混合物二烘干并粉碎,其中烘干溫度為80°C,烘干時間4小時,粉碎后的粒徑為0.8-lmm,得到混合物三;


          [0032]步驟四,將混合物三于玻璃鋼拉擠機中進行拉擠成型,拉擠成型溫度為170-200°C,拉擠速度設定為25cm/min,得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。


          [0033]實施例2


          [0034]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,包括以下步驟:


          [0035]步驟一,取以重量份計的玻璃纖維60份、酚醛樹脂50份、聚碳酸酯5份、氫氧化鋁10份、氧化鋁3份、鄰苯二甲酸二異癸酯5份、雙丙酮丙烯酰胺3份、膨脹珍珠巖3份和改性氟橡膠2份于混合攪拌機中攪拌混合均勻,攪拌速度為130轉/分鐘,攪拌時間20分鐘,得到混合物一;


          [0036]步驟二,將混合物一轉入反應釜中,加入偶氮二異丁腈2份、丁二酸3份、無水乙醇20份和異丙醇30份,混合均勻,加熱至50°C,保持150分鐘,出料,得到混合物二;


          [0037]步驟三,將混合物二烘干并粉碎,其中烘干溫度為80°C,烘干時間4小時,粉碎后的粒徑為0.8-lmm,得到混合物三;


          [0038]步驟四,將混合物三于玻璃鋼拉擠機中進行拉擠成型,拉擠成型溫度為170-200°C,拉擠速度設定為25cm/min,得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。


          [0039]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計將氟橡膠246型20份、聚偏氟乙烯4份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物3份在50°C條件下攪拌混合制備成半成品,攪拌時間為40分鐘,然后將半成品與聚四氟乙烯在反應釜中在溫度為IHTC,真空度為0.02MPa的條件下共混20分鐘,得到改性氟橡膠。


          [0040]實施例3


          [0041]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,包括以下步驟:


          [0042]步驟一,取以重量份計的玻璃纖維63份、酚醛樹脂55份、聚碳酸酯6份、氫氧化鋁12份、氧化鋁5份、鄰苯二甲酸二異癸酯6份、雙丙酮丙烯酰胺4份、膨脹珍珠巖5份和改性氟橡膠3份于混合攪拌機中攪拌混合均勾,攪拌速度為135轉/分鐘,攪拌時間22分鐘,得到混合物一;


          [0043]步驟二,將混合物一轉入反應釜中,加入偶氮二異丁腈3份、丁二酸4份、無水乙醇24份和異丙醇33份,混合均勻,加熱至55°C,保持160分鐘,出料,得到混合物二;


          [0044]步驟三,將混合物二烘干并粉碎,其中烘干溫度為80°C,烘干時間4小時,粉碎后的粒徑為0.8-lmm,得到混合物三;


          [0045]步驟四,將混合物三于玻璃鋼拉擠機中進行拉擠成型,拉擠成型溫度為170-200°C,拉擠速度設定為26cm/min,得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。


          [0046]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計將氟橡膠246型24份、聚偏氟乙烯5份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物4份在53°C條件下攪拌混合制備成半成品,攪拌時間為45分鐘,然后將半成品與聚四氟乙烯在反應釜中在溫度為118°C,真空度為0.03MPa的條件下共混25分鐘,得到改性氟橡膠。


          [0047]實施例4


          [0048]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,包括以下步驟:


          [0049]步驟一,取以重量份計的玻璃纖維66份、酚醛樹脂58份、聚碳酸酯7份、氫氧化鋁17份、氧化鋁6份、鄰苯二甲酸二異癸酯8份、雙丙酮丙烯酰胺5份、膨脹珍珠巖5份和改性氟橡膠4份于混合攪拌機中攪拌混合均勻,攪拌速度為140轉/分鐘,攪拌時間28分鐘,得到混合物一;


          [0050]步驟二,將混合物一轉入反應釜中,加入偶氮二異丁腈4份、丁二酸7份、無水乙醇28份和異丙醇38份,混合均勻,加熱至58°C,保持180分鐘,出料,得到混合物二;


          [0051]步驟三,將混合物二烘干并粉碎,其中烘干溫度為80°C,烘干時間5小時,粉碎后的粒徑為0.8-lmm,得到混合物三;


          [0052]步驟四,將混合物三于玻璃鋼拉擠機中進行拉擠成型,拉擠成型溫度為170-200°C,拉擠速度設定為30cm/min,得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。


          [0053]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計將氟橡膠246型28份、聚偏氟乙烯7份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物6份在58°C條件下攪拌混合制備成半成品,攪拌時間為46分鐘,然后將半成品與聚四氟乙烯在反應釜中在溫度為125°C,真空度為0.03MPa的條件下共混28分鐘,得到改性氟橡膠。


          [0054]實施例5


          [0055]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,包括以下步驟:


          [0056]步驟一,取以重量份計的玻璃纖維70份、酚醛樹脂60份、聚碳酸酯10份、氫氧化鋁20份、氧化鋁8份、鄰苯二甲酸二異癸酯10份、雙丙酮丙烯酰胺6份、膨脹珍珠巖7份和改性氟橡膠5份于混合攪拌機中攪拌混合均勾,攪拌速度為150轉/分鐘,攪拌時間30分鐘,得到混合物一;


          [0057]步驟二,將混合物一轉入反應釜中,加入偶氮二異丁腈5份、丁二酸8份、無水乙醇30份和異丙醇40份,混合均勻,加熱至60°C,保持200分鐘,出料,得到混合物二;


          [0058]步驟三,將混合物二烘干并粉碎,其中烘干溫度為80°C,烘干時間5小時,粉碎后的粒徑為0.8-lmm,得到混合物三;


          [0059]步驟四,將混合物三于玻璃鋼拉擠機中進行拉擠成型,拉擠成型溫度為170-200°C,拉擠速度設定為30cm/min,得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。


          [0060]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計將氟橡膠246型30份、聚偏氟乙烯8份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物7份在60°C條件下攪拌混合制備成半成品,攪拌時間為50分鐘,然后將半成品與聚四氟乙烯在反應釜中在溫度為130°C,真空度為0.05MPa的條件下共混30分鐘,得到改性氟橡膠。


          [0061]實施例6


          [0062]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,包括以下步驟:


          [0063]步驟一,取以重量份計的玻璃纖維66份、酚醛樹脂58份、聚碳酸酯7份、氫氧化鋁17份、氧化鋁6份、鄰苯二甲酸二異癸酯8份、改性石墨烯1份、雙丙酮丙烯酰胺5份、膨脹珍珠巖5份和改性氟橡膠4份于混合攪拌機中攪拌混合均勾,攪拌速度為140轉/分鐘,攪拌時間28分鐘,得到混合物一;


          [0064]步驟二,將混合物一轉入反應釜中,加入偶氮二異丁腈4份、丁二酸7份、無水乙醇28份和異丙醇38份,混合均勻,加熱至58°C,保持180分鐘,出料,得到混合物二;


          [0065]步驟三,將混合物二烘干并粉碎,其中烘干溫度為80°C,烘干時間5小時,粉碎后的粒徑為0.8-lmm,得到混合物三;


          [0066]步驟四,將混合物三于玻璃鋼拉擠機中進行拉擠成型,拉擠成型溫度為170-200°C,拉擠速度設定為30cm/min,得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。


          [0067]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計將氟橡膠246型28份、聚偏氟乙烯7份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物6份在58°C條件下攪拌混合制備成半成品,攪拌時間為46分鐘,然后將半成品與聚四氟乙烯在反應釜中在溫度為125°C,真空度為0.03MPa的條件下共混28分鐘,得到改性氟橡膠。所述改性石墨烯的制備方法為將以重量份計的石墨烯5份,聚苯乙烯1份,酚醛樹脂1份加入到反應釜中,在惰性氣體保護條件下加熱至70°C,攪拌混合后加入二月桂酸二丁基錫0.5份,繼續保持20分鐘,冷卻至室溫,得到混合物,再將混合物轉入回流裝置中,加入3倍于混合物重量份的無水乙醇進行加熱回流30分鐘,過濾并烘干,得到改性石墨烯。


          [0068]實施例7


          [0069]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,包括以下步驟:


          [0070]步驟一,取以重量份計的玻璃纖維66份、酚醛樹脂58份、聚碳酸酯7份、氫氧化鋁17份、氧化鋁6份、鄰苯二甲酸二異癸酯8份、改性石墨烯2份、雙丙酮丙烯酰胺5份、膨脹珍珠巖5份和改性氟橡膠4份于混合攪拌機中攪拌混合均勾,攪拌速度為140轉/分鐘,攪拌時間28分鐘,得到混合物一;


          [0071]步驟二,將混合物一轉入反應釜中,加入偶氮二異丁腈4份、丁二酸7份、無水乙醇28份和異丙醇38份,混合均勻,加熱至58°C,保持180分鐘,出料,得到混合物二;


          [0072]步驟三,將混合物二烘干并粉碎,其中烘干溫度為80°C,烘干時間5小時,粉碎后的粒徑為0.8-lmm,得到混合物三;


          [0073]步驟四,將混合物三于玻璃鋼拉擠機中進行拉擠成型,拉擠成型溫度為170-200°C,拉擠速度設定為30cm/min,得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。


          [0074]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計將氟橡膠246型28份、聚偏氟乙烯7份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物6份在58°C條件下攪拌混合制備成半成品,攪拌時間為46分鐘,然后將半成品與聚四氟乙烯在反應釜中在溫度為125°C,真空度為0.03MPa的條件下共混28分鐘,得到改性氟橡膠。所述改性石墨烯的制備方法為將以重量份計的石墨烯8份,聚苯乙烯2份,酚醛樹脂2份加入到反應釜中,在惰性氣體保護條件下加熱至75°C,攪拌混合后加入二月桂酸二丁基錫0.7份,繼續保持26分鐘,冷卻至室溫,得到混合物,再將混合物轉入回流裝置中,加入3倍于混合物重量份的無水乙醇進行加熱回流40分鐘,過濾并烘干,得到改性石墨烯。


          [0075]實施例8


          [0076]防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,包括以下步驟:


          [0077]步驟一,取以重量份計的玻璃纖維66份、酚醛樹脂58份、聚碳酸酯7份、氫氧化鋁17份、氧化鋁6份、鄰苯二甲酸二異癸酯8份、改性石墨烯3份、雙丙酮丙烯酰胺5份、膨脹珍珠巖5份和改性氟橡膠4份于混合攪拌機中攪拌混合均勾,攪拌速度為140轉/分鐘,攪拌時間28分鐘,得到混合物一;


          [0078]步驟二,將混合物一轉入反應釜中,加入偶氮二異丁腈4份、丁二酸7份、無水乙醇28份和異丙醇38份,混合均勻,加熱至58°C,保持180分鐘,出料,得到混合物二;


          [0079]步驟三,將混合物二烘干并粉碎,其中烘干溫度為80°C,烘干時間5小時,粉碎后的粒徑為0.8-lmm,得到混合物三;


          [0080]步驟四,將混合物三于玻璃鋼拉擠機中進行拉擠成型,拉擠成型溫度為170-200°C,拉擠速度設定為30cm/min,得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。


          [0081]以上步驟一中所述改性氟橡膠的制備方法為以重量份計將氟橡膠246型28份、聚偏氟乙烯7份和四氟乙烯-全氟丙基乙烯基醚共聚物6份在58°C條件下攪拌混合制備成半成品,攪拌時間為46分鐘,然后將半成品與聚四氟乙烯在反應釜中在溫度為125°C,真空度為0.03MPa的條件下共混28分鐘,得到改性氟橡膠。改性石墨烯的制備方法為將以重量份計的石墨烯10份,聚苯乙烯3份,酚醛樹脂3份加入到反應釜中,在惰性氣體保護條件下加熱至80°C,攪拌混合后加入二月桂酸二丁基錫1份,繼續保持30分鐘,冷卻至室溫,得到混合物,再將混合物轉入回流裝置中,加入3倍于混合物重量份的無水乙醇進行加熱回流50分鐘,過濾并烘干,得到改性石墨烯。


          [0082]對照例


          [0083]一種防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架的制備方法,包括以下步驟:


          [0084]步驟一,取以重量份計的玻璃纖維66份、酚醛樹脂58份、聚碳酸酯7份、氫氧化鋁17份、氧化鋁6份、鄰苯二甲酸二異癸酯8份、雙丙酮丙烯酰胺5份、膨脹珍珠巖5份和氟橡膠246型4份于混合攪拌機中攪拌混合均勾,攪拌速度為140轉/分鐘,攪拌時間28分鐘,得到混合物一;


          [0085]步驟二,將混合物一轉入反應釜中,加入偶氮二異丁腈4份、丁二酸7份、無水乙醇28份和異丙醇38份,混合均勻,加熱至58°C,保持180分鐘,出料,得到混合物二;


          [0086]步驟三,將混合物二烘干并粉碎,其中烘干溫度為80°C,烘干時間5小時,粉碎后的粒徑為0.8-lmm,得到混合物三;


          [0087]步驟四,將混合物三于玻璃鋼拉擠機中進行拉擠成型,拉擠成型溫度為170-200°C,拉擠速度設定為30cm/min,得到防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架。


          [0088]對以上實施例和對照例制備得到的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架進行性能測試,結果如下:


          FigureCN106147121AD00091
          [0090]從以上實驗結果可以看出,實施例1中是按照本發明的制備方法進行制備拉擠玻璃鋼橋架,但是并沒有加入改性氟橡膠與改性石墨烯;實施例2-5是在制備方法中加入了改性氟橡膠,但是沒有加入改性石墨烯;可以很明顯的看出,本發明提供的制備方法中加入改性氟橡膠后對于最終產品的拉伸強度、彎曲強度、沖擊強度和耐腐蝕性有了明顯提升,說明加入的改性氟橡膠不僅能夠顯著提升最終產品的防腐性能,同時也在一定程度上提升了產品的機械性能。本發明對照例是在實施例4的基礎上加入了氟橡膠246型,并沒有對其進行改性,可以看出,最終產品的防腐性能有了明顯提升,而機械性能變化不明顯,因此可以進一步說明,本發明制備方法中加入的改性氟橡膠能夠在提升產品防腐性能的同時提升產品的機械性能。實施例6-8是在實施例4的基礎上加入了改性石墨烯,可以看出,加入了改性石墨烯的最終產品表面電阻降低,提升了產品的抗靜電性能,同時又不影響產品的絕緣性能。


          [0091]綜上所述,本發明提供制備方法得到的防腐蝕阻燃拉擠玻璃鋼橋架具有優異的各項性能,其中阻燃性能達到了V-O級,拉伸強度達到了411MPa以上,彎曲強度達到了452MPa以上,沖擊強度達到了33J/cm2以上,纖維含量達到了40%以上,表明電阻達到了2.8XIO6以上,耐酸、耐堿與耐中性鹽霧性能都達到了3000h無異常。能夠很好地應用于不同環境中。
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